厌氧反应器在化学合成药物废水处理中的应用特点

化学合成类药物生产废水主要来源于化学合成工艺，合成工艺的的特点是：步骤多、副产物多、成品转化率低、有机溶剂量大等。这类废水包含化学物质多，比如苯胺、重金属离子等，还有大量的高浓度乙醇、氯仿等有机溶剂，以及废酸废碱等污染物。具有毒性大、可生化性差、间歇排放等特点，处理起来比较困难。

降低化学合成类药物废水中的有机污染物含量，除了采用铁碳-芬顿化学氧化法，还可以采用IC高效厌氧反应器来完成。那么，高浓度的有机废水是如何在IC反应器内完成降解呢？众所周知，制药废水在进入生化反应之前，是要进行预处理的。预处理是采用混凝沉淀、过滤、气浮、吸附等方法，将废水中的悬浮物颗粒或油脂分离出去。高浓度的化学合成药物废水可以采用脱溶脱盐的方法，分离去除废水中的大多数有机物和盐分等，从而能够保证后续生化降解过程有序稳定高效进行。

厌氧反应器是为克服UASB反应器所存在的处理中低浓度废水负荷及大量产气所造成的污泥流失的问题而研究开发的。因而，IC反应器不仅更适宜中、低浓度废水处理，同时在处理高浓度废水时，其运行负荷及处理能力高。在高浓度有机工业废水处理的过程中，IC反应器表现了显著的优势。

1.有机负荷高。IC高效反应器有两个反应区，下面一层为第一反应区，上面一层为第二反应区。内循环提高了第一反应区的液相上升流速，强化了废水中有机污染物和颗粒物的传质，使得IC厌氧反应器的有机负荷大幅提升。

2.抗冲击能力强，运行稳定。内循环使得废水第一反应区实际水量大于进水水量，循环水稀释了进水，使得进入反应器内的有机污染物保持较高的浓度，通过提高循环的方法来达到稀释浓度和厌氧降解的目的。增强了进水的冲击负荷能力和酸碱调节能力，经过第一反应器的稀释和调节，厌氧反应可以在第二反应区内高效进行，运行稳定持久。

3.IC反应器基础建设投资费用省，占地面积小。同样的废水，IC反应器的容积负荷是普通UASB的4倍，采用高径比为4～8的瘦高型塔式外形。

4.在运行的过程中，能够将剩余污泥消耗掉，减少了污泥外运。

5.不需要担心因为浓度高而导致过度酸化，无需预曝气、用电设备少，运行能耗低。